一种通用夹紧夹具

经过现场验证的软件技术

ICAM一直在与客户合作，旨在提供高效的创新方法，不仅可以简化UHF的设置程序，还可以动态移动执行机构，避免发生碰撞。

ICAM在世界范围内为不同类型的UHF系统成功执行了其后置处理和机床模拟集成解决方案——某些与执行系统一起使用（在空气真空系统作用下向上和向下运动的气缸），以及用来夹住钣金或复合材料板材侧面的3D夹具。

ICAM的后置处理和机床模拟集成解决方案让编程人员能够对各种不同类型的UHF系统进行快速编程——过去需要几小时或者几天时间才能完成的工作现在只需几分钟即可完成，准确时间由加工的复杂程度决定。

一种通用夹紧夹具（UHF）和相关方法，对应于柔性夹具机构，可适应各种各样不同的工件轮廓、几何尺寸、规格和配置。而传统的夹持/夹紧总成是为一个零件创造出来的，无法轻松用于各种不同的零件形状和尺寸。

多年以来，各企业不得不设计并制造复杂夹具和工装，以便正确夹住具有自由造型的单个形状。这些夹具总成的设计、制造、生产和保存都非常昂贵。当前，公司想要根据需求对零件进行小批量生产，因此为这些花费昂贵的夹具系统寻找一种解决方案就变得非常重要，特别是那些大型零件，例如航空航天蒙皮——UHF系统应运而生。

UHF系统的编程和对动态执行机构进行正确同步以防止在加工期间出现碰撞是一项非常耗时的工作，会显著降低加工过程的整体效率。

各企业需要花大量时间在UHF系统的编程工作上，以便可以在机床内部正确夹持零件。必须按正确顺序对每个传动装置的高度和顺序进行编程并定好时间（在零件支撑、指针定位和真空设置之间）。在开始加工过程之前，在机器上还需要安装有一份有关物理要素的正确零件列表。

对于想要严格使用其标准CAM系统来计算不同设备的每个单独位置，对NC程序进行后置处理和模拟，以便对UHF进行正确编程的公司而言，一般来说需要投入几小时到几天的时间来完成这些工作。

另外，编程人员还需要预见在加工过程中可能发生的碰撞情况。此外，编程人员将需要使用“事后”机床模拟法循环往复地进行多次迭代操作，以便对CAM程序进行修改。这会使UHF编程工作的时间从几小时延长至几天。

ICAM 技术公司一直在与客户进行合作，以寻找有效的创新方法，不仅可以简化UHF的设置程序，还可以动态移动传动装置，以避免发生任何形式的碰撞。

ICAM集成的后置处理和机床模拟解决方案让编程人员能够快速高效地对各种不同类型的UHF系统进行编程。过去需要几小时或者几天时间才能完成的工作现在只需几分钟即可完成，准确时间由加工复杂程度决定。