刀具路徑和進給率優化
來自ICAM的SMARTPACK陣容
SmartPATH®
工具路徑優化
SmartCUT™
消除氣切
SmartFEED™
進給率調整
一套完整的CNC優化解決方案，可在所有類型的機床上創建更快，更安全，更高效的刀具路徑。
在高度競爭的CNC製造世界中，企業需要尋找可以在競爭中獲得優勢的任何方式。分析您的加工過程並在編程和加工過程中四處修剪幾分鐘，可以在年底節省大量資金。這就是ICAM的SmartPACK產品套件可以提供幫助的地方。
SmartPACK產品系列包括SmartCUT（用於自動檢測和消除浪費時間的空切），SmartFEED（用於基於切深的智能進給速度調整）和SmartPATH（用於高級刀具路徑優化）。更好的是，當它用作ICAM的Adaptive Post-Processing™技術的一部分時，它可以同時執行所有這些操作，而無需過多的CAM重新編程和重新測試。
使用SmartPATH®將NC代碼遷移到各種機器
我們的專利SmartPATH®技術無需花費大量時間來通過反複試驗來開發和驗證定位路徑，而是自動找到最佳的路徑，以在不影響特定機器運動學，行程和尺寸限制的前提下，將工具快速安全地從一個位置移動到另一個位置。如果車間條件要求將製造程序轉移到另一台機器上，這使得NC程序員可以通過簡單地對原始CAM程序進行重新後處理來快速而有效地移動零件程序。
使用SmartPATH生成安全高效的CNC刀具路徑
SmartPATH®還可以用於自動創建最佳的刀具路徑，確保所生成的多軸運動不會與動態變化的過程中物料以及所有其他周圍環境（例如固定裝置和固定/不移動部件）發生碰撞。機器。
轉移您現有的零件程序
通過完全不同的運動學原理將零件程序從一台CNC機床自動轉移到另一台CNC機床。可以根據調度需求和CNC可用性決定在車間進行此操作。
通過最小化定位試驗來節省時間
通過消除在CAM環境中調整多軸定位運動時的反複試驗過程，並減少定位操作的非生產時間，可以減少製造週期時間。
自動工具路徑優化
確保優化和安全的多軸定位路徑，這些路徑基於實際機床運動學而不會發生碰撞，並動態更改過程中的物料，工件，夾具和加工環境。
最大化您的CNC機床外形
充分利用機器的工作範圍，最大限度地提高零件的可及性。結果，即使在多軸定位運動中，也可以容納相對於機械加工外殼尺寸較大的零件，而不會出現任何超程問題。
通過使用SmartCUT™消除氣割來減少製造時間
通過使用材料去除模擬來檢測工具何時未與材料接合併以切削進給運動，SmartCUT™消除了浪費空氣切割的時間。在可行的情況下，它將這些空切運動更改為RAPID或高進給；從而大大減少了加工週期。
檢測RAPID動作並調整進給速率
檢測到定位在加工中的定位（即RAPID）或高進給運動，除了警告NC編程器外，還將自動降低對即將進行的編程進給的進給率以避免刀具損壞。同樣，在離開物料時，SmartCUT將檢測到RAPID運動，該運動會在離開零件時切割庫存，並將這些切割運動自動減慢到最後編程的進給。
與SmartPATH®結合
結合使用SmartCUT™和SmartPATH®可以顯著改善包含浪費時間的氣割的NC程序。 SmartCUT™將正常檢測空切段的起點和後續端點，但不會增加沿編程路徑的速度，而是使用SmartPATH®來計算到達下一個切割起點的最快路徑。
可定制以適合您的過程
SmartCUT™提供的其他設置可以：忽略小於指定長度的空氣切割路徑；在空切定位運動中施加最小安全距離；並定義最小安全定位方法和出口進給距離。
智能路徑優化
SmartCUT在計算到達切割起點的最短路徑時，會考慮到加工中物料以及零件，固定裝置和機器零件的當前狀態。
實際了解SmartCUT™和SmartFEED™的強大功能
是否想看看SmartPACK™產品系列可以為您提供什麼樣的實際節省？觀看右側的演示視頻，可以對採用和不採用自動優化SmartCUT™和SmartFEED™的情況下完成加工過程所需的時間進行並排比較。
使用SmartFEED™自動調整CNC進給速度
SmartFEED™通過使用材料去除模擬來自動重新計算最佳加工進給速度，從而優化切削進給速度，該能力基於機床的功能，刀具參考切削以及切削工具與加工中的庫存材料的實時配合而定。
為改變深度進行優化
可以完全控制進給率參數，以自動優化零件程序中的進給率。 SmartFEED™易於使用，並且可以通過後處理器命令進行完全控制。它還為喜歡使用更具交互性的方法的程序員提供了後處理器運行時對話框。
自定義CNC極限設置
SmartFEED™使NC程序員可以限制主軸轉速，進給速度和主軸功率，並提供設置來定義什麼構成進給速度的顯著變化，定義材料去除採樣率等等。這些設計旨在幫助NC程序員在總體處理時間，CNC程序大小和平穩變化的進給速度之間達到最佳平衡。